汽車應用防腐技術的發展方向，全自動噴砂設備。

    一、應用陰極電泳底漆

    在目前的各種油漆施工工藝中，陰極電泳底漆防腐能力強，這一點在瑞典腐蝕研究所所做的調查中得到證明。陰極電泳涂裝生產可實現全自動化，施工安全、效率高；以水為溶劑，可做到無排放和幾乎無污染；漆膜均勻并具有優良的抗蝕性，在磷化處理后電泳，耐鹽霧能力強；漆膜結合力與韌性及硬度指標皆具有優勢，此項防腐技術已經在汽車產品上得到廣泛應用并日益成熟。國產汽車上應用只需對現有工藝進行完善：“基材前處理(包括磷化)一清洗一去離子水洗一陰極電泳底漆一去離子水洗一清洗一固化一面漆涂裝”，在現有的磷化前處理生產線上增設電泳涂裝設備就能實現。陰極電泳漆目前較多采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨酯等，與汽車所用面漆(丙烯酸或聚氨酯磁漆)具有良好的配套性。

    陰極電泳涂裝工藝經30年的不斷完善，現已成為汽車涂裝中成熟的涂底漆(或底面合一涂層)的先進技術之一。

    二、水性涂料的靜電涂裝工藝

    汽車涂裝中的Voc排放量要達到環保法規的要求，主攻方向是中涂和面漆，因底漆幾乎實現了水性化。據資料介紹，中涂層涂料的voc釋放比率約占汽車涂料VOC總排放量的25％，汽車面漆的VOC釋放比率約占600k，(其中金屬閃光底色漆占40％，罩光清漆占20％)。為適應環保的要求，進入20世紀90年代以來，歐美等國汽車車身涂裝線都采用水性中涂和水性底色漆，日本也都采用水性中涂、面漆。我國現今采用的汽車中涂面漆仍是傳統的有機溶劑型涂料。為保護環境，汽車中涂和面漆實現高固體分化、水性化和粉末涂裝無害化是勢在必行的。高固體分涂料還可采用常規的涂裝方法及設備進行涂裝。可是水性涂料和粉末涂料無法采用常規的涂裝方法及設備進行涂裝。采用水性涂料可望大大減少中涂和面漆的VOc，但因水性涂料本身是導電的，因此要求開發一種在涂裝線上使用水性中涂和面漆的靜電噴涂生產技術，并仍能保持常規高速杯式自動靜電噴涂的質量和涂著效率。

    三、應用達克羅技術

    達克羅即片狀鋅基鉻酸鹽防護涂層，亦稱鋅鉻膜，是當今國際表面處理的高新技術。經達克羅處理的金屬制品性能優異，耐蝕性強，一般涂層厚6—8um就可保證在鹽霧試驗中480～1oooh不出紅銹，是電鍍鋅的5～7倍；高耐熱性(可耐熱至300℃)，表面涂膜即使長時間置于高溫條件下也不會被腐蝕。而電鍍鋅法，在100℃左右，表面的鉻酸鹽涂膜就開始變化，抗腐蝕性急劇下降;無氫脆性，適用于高強度受力件。在汽車及配件上開始大量使用，并獲得了極高的評價。隨著國內達克羅技術的發展，生產成本的降低，國產汽車也有可能對重蝕環境（高溫、高腐蝕性環境）中的零件應用鋅鉻膜防護。

    四、結語

汽車表面需要涂料的防護和裝飾，涂層質量是對汽車質量的直觀評價，它將直接影響汽車的市場競爭力。對于現代汽車尤其是轎車，人們不僅追求線條流暢的外形，而且對汽車的外觀質量、汽車的裝飾和使用壽命也提出很高的要求。這尤其表現在要求汽車滿足人們在視覺、嗅覺和聽覺等方面的追求。汽車業的發展變化對涂料提出高品質、低消耗和環保技術等要求。這些都對現代汽車涂層材料和工藝提出挑戰。提高汽車的耐蝕性和外觀質量，著重是提高設計的合理性及應用先進的防腐工藝和材料。

回收循環全自動噴砂設備分為噴砂部份和回收部份，與傳統型回收循環全自動噴砂設備相比，它的大特點是可以一機多用。當作業環境要求不能有粉塵飛揚時，它可以做為回收循環式全自動噴砂設備使用；而作業現場沒有防塵要求，并且工人有防護措施時，則可將噴砂部份單獨用作開放式全自動噴砂設備，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份－－砂塵分離器清掃工作現場，回收散落的磨料，也可以在工地某處開放式噴砂，而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。

　　由于這種機型有獨立的噴砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐徑可選。

　　它還有獨特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調節磨料和粉塵的分離等級。當選用不同直徑或密度的磨料時，所產生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調節分離器，可以準確地將磨料和粉塵分離開來，不會將磨料當作粉塵帶走，也不會將粉塵當作磨料留下來。

　　因此該機型可同時作為回收循環全自動噴砂設備、高效全自動噴砂設備和砂塵分離器使用，可謂一機三用，具有極高的性能價格比。廣泛應用于機械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設等行業的鋼結構表面除銹、表面強化；以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內壁噴砂器，還可以對管道內壁進行噴砂處理。

     無塵只是相對而言，它的噴槍后面有兩個管子，一個是輸送砂子的，一個是帶有負壓的回收管，噴射頭比較特殊，中間是噴砂嘴，周圍有環形的回收砂裝置，外有像毛刷一樣的密封，使用時噴槍緊貼著工件，中間噴出的砂子打到工件后直接就被回收。設備也特殊有回收、過濾、循環等環節。

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